在汽車制造現場，材料追溯、快速分選、質量把控愈發(fā)重要。斯派克手持式光譜儀憑借“快、準、靈活”的特點，逐步成為車企及配套廠的標配工具。以下是它在汽車制造中的五大典型應用場景

一、來料快速驗收：避免混料誤用

• 鋁合金、不銹鋼、銅材等外購原材料，如未經檢測就入庫，加工后才發(fā)現型號不符，極易造成整批報廢。
• 使用德國斯派克手持光譜儀在貨到現場直接掃碼分析，僅需幾秒即可識別具體材質和元素含量，避免問題源頭擴大。

二、零件加工后材質驗證：確保成分未偏差

• 許多零件在經過熱處理、清洗、成型等工序后，表面特征改變，標簽遺失，難以確認材質。
• 使用XRF光譜儀可在任何階段識別出加工件是否符合目標成分要求，保障后續(xù)裝配安全性。

三、混料分選與回收：降低返工風險

• 在現場混料或退料回收過程中，手持式光譜儀可高效分揀304、316、201、430等不銹鋼材料，也能區(qū)分銅鋅合金、鋁合金等多個系列。
• 輔助實現自動化、數據化的分選。

四、供應商質量抽檢：提升外協(xié)件合規(guī)率

• 越來越多整車廠與核心零部件商，會對供應商進行“飛行檢查”或“隨機抽檢”。
• 手持式光譜儀小巧便攜，可帶至外協(xié)廠直接檢測，驗證零件是否為真材實料，有效控制供應風險。

五、實驗室數據復核/外協(xié)退貨判定

• 當第三方檢測或主機廠復檢發(fā)現“成分異常”問題時，手持光譜儀可作為工廠自檢工具，快速判斷責任歸屬。
• 減少人為推諉，提升處理效率。

廣州儀德建議

• 汽車制造企業(yè)應將德國斯派克手持光譜儀納入現場質控工具之一，尤其適用于來料把關、混料預防、售后索賠等高頻場景。
• 我們可提供斯派克品牌原廠設備、試機演示、培訓與售后全流程服務。

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